智能视觉软件解决方案——驱动工业自动化的"智慧之眼"

——东莞市艾斯特智能科技有限公司核心技术产品

一、产品概述：工业视觉的数字化革命

在智能制造时代，工业视觉系统已成为生产流程中不可或缺的"感知中枢"。艾斯特智能科技凭借多年行业深耕，推出 AST-VisionPro工业视觉软件平台，以高精度图像处理算法为核心，兼容2D/3D视觉硬件，覆盖检测、定位、测量、识别四大功能模块，为汽车制造、3C电子、新能源、食品医药等领域提供全流程视觉解决方案。软件支持模块化定制开发，响应速度达毫秒级，检测精度最高可达±0.005mm，助力企业实现质量管控从"人工抽检"到"全数智检"的跨越。

二、核心技术：六大创新引擎构筑竞争力

多光谱融合成像技术

突破传统单光源局限，支持可见光、红外、X射线等多波段协同工作。通过AI驱动的光源参数自适应调节，可穿透玻璃反光、金属反光等复杂场景，有效解决锂电池极片缺陷检测、透明包装异物识别等行业难题。

深度学习缺陷分类系统

集成ResNet、YOLOv5等主流算法框架，支持小样本训练与迁移学习。某PCB板客户案例显示，软件在仅需500张缺陷样本的情况下，分类准确率提升至99.3%，误判率降低至0.02%。

三维点云实时处理引擎

采用GPU加速的点云配准算法，处理速度较传统方式提升8倍。在汽车焊装车间，可实现白车身关键焊点0.1mm级三维尺寸测量，单工位检测时间由45秒缩短至6秒。

跨平台协同架构

支持Windows/Linux系统及PLC、机器人控制器等设备的无缝对接。通过OPC UA、Profinet等协议，实现与西门子、发那科等主流品牌设备的即插即用。

零代码可视化编程

独创的AST-Studio图形化界面，用户通过拖拽逻辑模块即可完成80%常规应用开发。某家电企业产线工程师仅接受2天培训即自主完成玻璃面板定位程序部署。

边缘-云端双模部署

支持本地边缘计算与云端大数据分析协同工作。在光伏硅片检测场景中，边缘端完成实时分拣，云端累计分析百万级缺陷数据，持续优化工艺参数，使良品率季度提升1.8%。

三、行业解决方案全景图

3C电子行业

手机中框CNC加工全尺寸检测

柔性电路板焊点3D共面性测量

微型元器件高速光学字符识别（OCR）

新能源领域

动力电池极片涂布瑕疵检测

光伏EL隐裂自动判级系统

氢燃料电池双极板密封胶检测

汽车制造

发动机缸体铸造气孔识别

总装线零部件缺件检测

轮胎胎纹深度激光测量

食品医药

药品泡罩包装缺粒检测

罐头密封圈完整性检测

医疗导管表面微裂纹识别

四、客户价值实证

案例1：全球TOP3动力电池企业

部署AST-VisionPro于电芯装配线，实现：

检测节拍从3秒/件提升至0.8秒/件

极耳对齐度检测精度达±0.01mm

年避免缺陷电池流出损失超2,800万元

案例2：某汽车零部件上市公司

应用三维视觉引导机器人抓取系统：

混线生产切换时间由45分钟降至0

复杂曲轴抓取成功率从82%提升至99.97%

节省人工定位岗位12人/产线

五、服务体系：全生命周期护航

7×24小时远程诊断：配备专属技术管家

本地化实施团队：全国23个服务网点

数据安全保障：符合ISO27001信息管理体系

免费版本升级：享受3年功能迭代服务